Контроль
Завершающий этап – выходной контроль, проводится только высококвалифицированными специалистами и включает в себя различные функциональные испытания с применением специализированного оборудования:
- Автоматический рентгеновский контроль (AXI) и автоматическая оптическая инспекция (AOI)
- Системы отслеживания с применением Nd:YaG лазера
- Внутрисхемный тестер Gen Rad и система тестирования Dr. Eschke
- Функциональные и итоговые испытания с настройкой оборудования
- Испытания в климатических и тепловых камерах, как в статике, так и в динамике
- Тестирование в экранирующих камерах (демпфирование до 20 ГГц / макс.100 дБ)
- Комплексная проверка экранирующего покрытия
- Измерение излучения, испытание на устойчивость к помехам
- Предварительные замеры, нацеленные на своевременное выявление проблем перед отправкой на испытания в лабораторию.
Для проверки качества мы используем самое высокотехнологичное оборудование:
- Автоматический рентгеновский контроль (AXI)
- Автоматическая оптическая инспекция (AOI)
- Для испытаний на устойчивость к коррозии
- Для проведения функциональных испытаний
- Для климатических испытаний (температурный диапазон – от +180°C до -40°C)
- Для испытаний на воздействие вибрации
Изготовление приборов и проведение испытаний:
- Разработка 3D модели
- Разработка и производство 3D прототипа (методами моделирования наплавлением, вакуумного литья, селективного лазерного спекания и стереолитографии)
- Производство образцов
- Сертификационные испытания
- Запуск серийного производства
- Проверка и контроль прочности, герметичности, экранирующего покрытия, ударопрочности.